单面瓦楞机单面(见坑)纸板往下翘时，要关闭单面瓦楞机上瓦楞纸预热辊热源，同时打开一个或两个里纸预热辊热源，在不脱胶的情况下，相应提高车速。仍有翘曲时需增加里纸预热辊热源或加大里纸预热辊筒上的包角，还有翘曲时，就得对瓦楞原纸采取喷雾加湿办法处理，使其瓦纸水份与里纸水份接近一致。单面纸板S型翘曲，一般是原纸水份分布不均衡造成，可分别根据翘曲情况，按照上述翘曲原因调节涂胶量或局部对水份太低的原纸进行喷雾加湿处理。在开机前先用水分测试仪分别测量里(芯)、瓦纸的含水率，乌兰察布水箱瓦楞机，再针对不同的含水率分别控制各辊筒的温度。一般来说，纸板下机时，让它保持微向上(瓦纸)翘曲，并采取正反堆放法，水箱瓦楞机价格，约一小时以后，纸板会完全恢复平整状态。
采用碳化硅-铬纳米陶瓷镀层的瓦楞机的瓦楞辊，其创新加工工艺是：瓦楞机的瓦楞辊基材的工作表面上具有0.08-0.10mm厚的碳化硅-铬纳米陶瓷镀层，碳化硅-铬纳米陶瓷镀层由三层构成，水箱瓦楞机生产，第1层是与瓦楞机的瓦楞辊基材牢固结合的离子扩散层，第二层为与第1层结合的底层，最外层为与底层结合的碳化硅-铬纳米陶瓷镀层。这一工艺的特点是：该型瓦楞机的瓦楞辊比原来镀硬铬瓦楞机的瓦楞辊的耐磨性高3倍左右，可较好地提高瓦楞机的瓦楞辊的寿命，减少停机大修的时间，使生产成本大大降低。而网纹辊又是柔性版印刷的关键部件，它的性能如何直接影响产品的印刷质量。
纵观瓦楞机的历史，瓦楞机总共经历了两次重大的技术革新。
第1次瓦楞机技术革新发生在80年代后期，单面瓦楞机开始逐渐替代了传统的单机生产瓦楞纸板。80年代是我国单机瓦楞机产业的黄金期，但是，随着科技的飞速发展，这种单一的生产工艺，已经不能适应市场发展的需要，水箱瓦楞机销售，而单面瓦楞机的出现使生产效率、产品质量都比单机提高了一大截。
第二次瓦楞机械行业的技术革新开始于90年代，瓦楞纸板生产线的使用使生产出来的纸板更加平整、含水量低、楞型挺括、质量好、速度快，为纸箱后道成型工序提供了良好的质量保证。
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